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水性涂料油漆废水处理系统

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涂料厂、水性涂料，在生活、建筑、设备、桶等应用方方面面。凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：**物质或矿物质（如硅酸钾）的**水性涂料和人工合成树脂（如丙烯酸树脂）的石油化工水性涂料。此处仅对人工合成树脂类的水性涂料进行阐述。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。[1]  水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。水性涂料在加工过程中产生的飞水量虽然是非常少的，但是其中的污染指数是非常高的。而且**物的可生化性差，

水性涂料油漆废水处理系统因此达标处理，

水性涂料油漆废水处理系统需要对工艺进行合理设计。

水性涂料油漆废水处理系统欢迎您来电咨询业务或者技术部门。高浓度涂料废水中TSS 含量较高，需进行气浮处理以去除少量SS 及油性物质，气浮处理出水与低浓度废水混合进入调节池。调节池出水进入水解酸化池，出水进入一体化氧化沟，主要完成**污染物的去除和同步硝化反硝化脱氮，再通过生物吸收塔和深度处理工艺，以确保出水达标排放。 目前在处理涂料废水方面,国内外主要采用微滤(MF)、超滤(UF)和反渗透技术(OR)。 5.1 微滤 微滤和超滤多用于反渗透的预处理部分,二者都是在静压差的推动作用下进行的液相分离过程。通常,能截留相对分子量在 500～106 的膜分离过程称为微滤。 5.2 超滤 超滤适用于分离分子量大于 500、 直径 0.005～10μm 的大分子和胶体,可用于截留涂料的 色料。设备、生产场地的洗涤。涂料生产中需要洗涤的设备较多，

水性涂料油漆废水处理系统曝气生物滤池与普通活性污泥法相比，

水性涂料油漆废水处理系统具有**负荷高、占地面积小（是普通活性污泥法的1/3）、投资少（节约30%）、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好等优点，

水性涂料油漆废水处理系统但它对进水SS要求较严（一般要求SS≤100mg/L，较好SS≤60mg/L），因此对进水需要进行预处理。同时，它的反冲洗水量、水头损失都较大。曝气生物滤池作为集生物氧化和截留悬浮固体于一体，节省了后续沉如调漆缸、过滤器及过滤介质、贮罐、贮槽，尤其是生产水性涂料，设备清洗更加频繁。生产、运输、贮存场所物料的跑、冒、滴、漏或意外事故都需要清洗。这部分洗涤水是涂料废水的主要组成部分。溶剂型涂料生产过程中，不允许用水洗涤设备，所以正常情况下，洗涤废水很少。（2）工艺废水是生产过程中发生物理化学反应而产生的废水。涂料生产的工艺废水较少，主要是在树脂反应中产生的，如醇酸树脂废水，氨基树脂废水。芬顿试剂是Fe2+和H2O2共同组成的氧化体系，H2O2在Fe2+和紫外光的催化作用下通过链式反应产生氧化性较强的羟基自由基，是一种很强的氧化体系。与研究的主要湿氧化技术H2SO4-H2O2，H2SO4-HNO3体系相比，具有较大的优势，该技术的应用和研究主要集中在环保领域中难降解**废物的处理与处置。另外还有精制植物油时产生的漂油废水。但该类废水**污染物含量较高，

水性涂料油漆废水处理系统CODcr 可高达20000～50000mg/L。 电泳漆废水中的漆料占使用漆料总量的 10%～50%,

水性涂料油漆废水处理系统若不经处理直接排放,

水性涂料油漆废水处理系统不仅浪费资 源,也会造成严重的环境污染。应用超滤法可以回收废水中的电泳漆,剩下的水可回用作清洗 水; 在常规的水性漆污水处理应用中，AB剂的添加量为千分之3-5左右，即每吨油漆污水添加3-5公斤的A剂和B剂，A剂先加，B剂后加。A剂的作用就是包裹、电中和、分解污水中油漆，分解成细小的颗粒状。B剂的主要起到絮凝漆渣的作用，便于打捞并去除水中的**物。在**次处理水性漆污水时，由于油漆污水的浓度无法确定，建议先做小实验来确定AB剂的添加量以及计算出使用成本。同时还可使有害无机盐透过超滤膜,从而提高电泳漆的比电阻,

水性涂料油漆废水处理系统改善电泳涂漆的质量。 目前,微滤和超滤多用于反渗透的预处理部分,预计在今后几年内,应用将增长较快。 废水回 用中微滤、超滤已占其设备总生产能力的 1/5 以上。 

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