撬装开采钻修井废水处理装备

开采钻修井废水处理装备

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采油、油井、没矿井在开采的过程当中，每个环节都会产生含有不同污染成分的废水、废渣、返排废渣等。这些特点有：国内外含油污水处理工艺是基本相同的，主要分为除油和过滤两级处理，处理污水进行回注。根据注水地层的地质特性，确定处理深度标准、选择净化工艺和设备。对渗透性好的地层，一般污水经除油和一段过滤后即进行回注；而对低渗透地层，则要进行二级或三级过滤。如美国得克萨斯贝克斯油田，污水经气浮选、双滤料过滤器、快开过滤器又叫滤芯式过滤器处理后即可回注；原苏联近年来对高渗透层的重力沉降过滤流程改造为聚结过滤和气浮选法配套工艺，收到明显的效益。快开过滤器内部采用聚结除垢过滤器滤芯或者复合重叠式高流量滤芯来达到除垢和除油的目的，且更换滤芯快捷方便，因此在国内部分油田大量使用，

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开采钻修井废水处理装备当对净化水质要求较低，且处理规模较大时，可采用重力式单阀滤罐提高处理能力。 二、压力式流程 旋流（或立式除油罐）除油—聚结分离—压力沉降—压力过滤流程。滤池底部设有进水和排泥管，中上部是填料层，厚度一般为2.5～3.5m，为防止滤料流失，滤床上方设置装有滤头的混凝土挡板，滤头可从板面拆下，不用排空滤床，方便维修。挡板上部空间用作反冲洗水的储水区，其高度根据反冲洗水头而定。该区内设有回流泵用于将滤池出水泵至配水廊道，继而回流到滤池底部实现反硝化，在不需要反硝化的工艺中没有该回流系统。填料层底部与滤池底部的空间留作反冲洗再生时填料膨胀之用。压力式流程是 20 世纪 80 年代后期和 90 年代初发展起来的。它加强了流程前段除油和后段过滤净化。 1、流程处理过程 脱水站来的原水，

开采钻修井废水处理装备若压力较高，

开采钻修井废水处理装备可进旋流除油器 ；

开采钻修井废水处理装备若压力适中，可 进接收罐除油，为提高沉降净化效果，在压力沉降之前增加一级聚结（亦称粗粒化），使油珠粒径变大，易于沉降分离。曝气生物滤池虽是生物膜处理方法的一种,但与传统生物滤池相比,仍具有明显特点:(1)BAF采用的粗糙多孔的小颗粒填料作为生物载体,可在填料表面保持较高的生物量(可达10～15 g/L) ,易于挂膜且运行稳定; (2)生物相复杂,菌群结构合理,反应器内具有明显的空间梯度特征, 能耐受较高的**和水力冲击负荷,不同的污染物可以在同一反应器被渐次去除,同步发挥生物氧化作用、生物吸附絮凝和物理截留作用,出水水质好,可满足回用要求; (3)区别于一般生物滤池及生物滤塔,在去除BOD、氨氮时需进行曝气,但粒状填料层具有较高的氧转移效率,曝气量低,运行能耗较低,硝化和反硝化效率高;或采用旋流除油 后直接进入压力沉降。根据对净化水质的要求，曝气生物滤池作为集生物氧化和截留悬浮固体于一体，节省了后续沉淀池(二沉池)，具有容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建投资少，出水水质好：运行能耗低，运行费用少的特点。可设置一级过滤和二级过滤净化。斜管沉淀设备是污水处理中经常使用的设备，斜管沉淀设备主要是靠悬浮物的自身沉淀来处理悬浮物，

开采钻修井废水处理装备悬浮物靠自身沉淀是比较慢的，通过斜管沉淀设备加快悬浮固体的沉降速度，

开采钻修井废水处理装备无动力沉降，

开采钻修井废水处理装备耗能少，使用时间长，减少占地面积，比普通沉淀池沉淀效率高几倍，欢迎采用该设备处理污水。2、流程特点 处理净化效率较高，效果良好，污水在处理流程内停留时间较短 旋流除油装置可高效去除水中含油，油田污水成分比较复杂，油分含量及油在水中存在形式也不相同，且多数情况下常与其他废水相混合，因此单一方法处理往往效果不佳。同时，因各种力法都有其局限性，在实际应用中通常是两三种方法联合使用，使出水水质达到排放标准。另外，各油田的生产方式、环境要求以及处理水的用途的不同，

开采钻修井废水处理装备使油田污水处理工艺差别较大。 聚结分离使原水中微细油珠聚结 变大，缩短分离时间，提高处理效率。适应水质、水量波动能力稍低于重力式流程。 流程系统机械化、自动化水平稍**重力式流程，现场预制工作量大 大降低。开采钻修井废水处理装备

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